研發團隊
R&D
泡棉材料與產品開發、生產的全方位解決方案
卜星開發擁有一支40年以上專業經驗的團隊，涵蓋泡棉生產、研發、業務、市場開發及行銷技術。
卜星開發的創辦人張勛維先生擁有超過 45 年的複合及發泡材料專業經驗，並帶領團隊在泡棉生產、研發、市場拓展及行銷等領域深耕，致力於為客戶提供深入的市場趨勢洞察，協助客戶將原始架構及開發計畫轉化為實際產品，我們透過 JDM（Joint Development/Design Manufacturing，聯合開發/設計製造）服務，與客戶密切合作，確保從材料研發到產品設計的每個環節都能無縫銜接，將創新構想轉化為可製造的市場化產品。除了泡棉和複合材料之外，我們亦專精於客製化塑膠射出成型 (custom plastic injection molding)，提供完整的塑膠射出產品開發 (plastic injection product development) 解決方案。我們的專業涵蓋客製化塑膠成型 (custom plastic molding)、射出模具開發 (injection mold creation) 以及客製化塑膠零件製造 (custom plastic parts manufacturing)，確保為客戶提供高品質且具市場競爭力的產品。我們精通可製造性與裝配性設計 (DFMA, Design for Manufacturability and Assembly) 原則，透過優化產品設計來降低生產成本、提升製造效率，確保生產流程順暢，並強化整體製造效能。
我們在臺灣彰化投資了一家35年經驗的EVA泡棉工廠，並建立強大的研發和外銷團隊，透過優化產品設計來降低生產成本、提升製造效率，確保生產流程順暢，並強化整體製造效能。我們的可製造性設計DFM(Design for Manufacturability)服務確保了可製造性和設計之間完美的平衡，進一步強化我們ODM(Original Design/Development Manufacturer，原廠委託設計/開發與代工)和OEM(Original Equipment Manufacturer，委託設備生產)服務，達到整合市場需求變化，縮短產品上市時間。
我們的優勢
一站式服務
從產品開發到成品出貨，無縫整合，讓開發流程省時省力。
市場導向
緊跟市場需求變化，幫助您的產品更符合市場需求。
專業團隊
擁有豐富的行業知識與經驗，確保每個項目的成功。
靈活合作
根據客戶需求提供客製化解決方案，提升產品競爭力。
雙重檢驗機制，確保創新研發的卓越品質
卜星開發專注於複合發泡材料的研究與開發，致力於探討市場趨勢及創新的產品設計解決方案，創新打造產品的獨特性。我們的專業涵蓋了多種發泡技術，包含EVA傳統發泡、生產射出發泡、小模發泡、灌注發泡和擠出生產，旨在達到客戶多元化的材料和產品需求，充分地展現成品性能。在開發的過程中，我們不僅自主研發，還與客戶共同合作，開發各式泡棉材料，其中有防護泡棉材料、聚氨酯泡棉(PU泡棉)、乙烯-醋酸乙烯酯泡棉(EVA泡棉)、環保材料以及微發泡材料，我們擁有豐富的經驗及專業知識，能夠針對客戶產品求進行深入研發。同時，為了確保材料的物理性能與產品的安全性，我們在廠內進行多項的物理性測試，包含硬度、密度、反彈、收縮、拉力、撕裂、延伸、壓縮強度、壓縮變形和吸水率，也會向第三方機構申請測試，例如EN1621-1四肢關節衝擊測試、EN1621-2護背衝擊測試、EN13158馬術相關衝擊測試，以確保材料的準確性和產品的安全效果。 我們的實驗室具備完整的物理測試設備，可進行材料性能評估與安全測試，顯著縮短開發週期並提升研發效率。若您對我們的專業能力感興趣，或希望探討合作機會，歡迎隨時聯繫我們。我們期待與您共同創造卓越的產品！
卜星開發專注於複合發泡材料的研究與開發，致力於探討市場趨勢及創新的產品設計解決方案，創新打造產品的獨特性。我們的專業涵蓋了多種發泡技術，包含EVA傳統發泡、生產射出發泡、小模發泡、灌注發泡和擠出生產，旨在達到客戶多元化的材料和產品需求，充分地展現成品性能。在開發的過程中，我們不僅自主研發，還與客戶共同合作，開發各式泡棉材料，其中有防護泡棉材料、聚氨酯泡棉(PU泡棉)、乙烯-醋酸乙烯酯泡棉(EVA泡棉)、環保材料以及微發泡材料，我們擁有豐富的經驗及專業知識，能夠針對客戶產品求進行深入研發。同時，為了確保材料的物理性能與產品的安全性，我們在廠內進行多項的物理性測試，包含硬度、密度、反彈、收縮、拉力、撕裂、延伸、壓縮強度、壓縮變形和吸水率，也會向第三方機構申請測試，例如EN1621-1四肢關節衝擊測試、EN1621-2護背衝擊測試、EN13158馬術相關衝擊測試，以確保材料的準確性和產品的安全效果。
我們的實驗室具備完整的物理測試設備，可進行材料性能評估與安全測試，顯著縮短開發週期並提升研發效率。
若您對我們的專業能力感興趣，或希望探討合作機會，歡迎隨時聯繫我們。我們期待與您共同創造卓越的產品！
研發產品
開發流程
01
設計階段
我們深入瞭解客戶的概念或是設計草圖，針對產品的功能、外觀、規格和用途進行全面地分析。我們會進行市場的研究調查，評估產品的可執行性，並根據分析結果提供專業的建議，協助客戶調整產品方向，及達到產品開發之共識。
02
材料選擇
卜星開發專業的材料建議與方案，確保選用的材料能夠最大化的滿足產品需求。我們的團隊會根據產品特性和預期用途，推薦最理想的材料選擇，幫助客戶做出明智的決策。
03
製作打樣
卜星開發使用各種先進技術（如3D列印、CNC加工、手工製作等）製作原型樣品，確保客戶在開模前完整的了解產品的外觀和特性。這一過程不僅有助於視覺化產品，亦能及早發現潛在問題。
04
測試和評估
對樣品進行全面的功能性測試和使用者評估，收集反饋以確保產品能夠符合市場需求。我們透過每輪測試與評估進行數據分析，確保所有標準皆符合預期要求。
05
繪製開模
在測試結果確認後，我們進入開模具的階段。這包括根據最終的設計和規格繪製詳細的模具圖紙，確保模具的設計能夠精確反映產品的需求。我們會與客戶保持密切聯繫，確保模具設計符合他們的期望，並準備進行生產。
06
量產生產
進入量產階段後，我們在每個製程環節實施嚴格的品質控管，確保試產與量產的一致性，並持續監控生產狀況，確保產品符合最高品質標準。
07
打包出貨
根據客人的需求，我們提供靈活的物流解決方案，我們可依客戶需求提供靈活的物流方案，並確保產品包裝完善、準時交付。我們確保每一件產品都能安全抵達客戶手中，及隨時追蹤產品之售後服務以妥善地解決任何潛在問題。